1. Wybór płytki PCB
Płytkę PCB można podzielić na materiały organiczne i nieorganiczne. Każdy surowiec ma swoje unikalne zalety. Dlatego też typ płytki PCB musi wyraźnie uwzględniać następujące czynniki: wydajność gazu dielektrycznego, rodzaj folii miedzianej, grubość rowka bazowego, charakterystykę produkcji i przetwarzania itd. Spośród nich grubość powierzchni folii miedzianej jest głównym warunkiem zagrażającym cechom PCB. Mówiąc ogólnie, im cieńsza jest grubość, tym wygodniejszy jest proces trawienia i tym wyższy jest poziom precyzji rysunku.
2.Ustawienie procesu produkcji PCB
Naturalne środowisko warsztatu PCB Fabrication jest bardzo krytyczną stroną. Również kontrola temperatury roboczej i wilgotności względnej powietrza jest znaczącym czynnikiem. Jeśli zmiana temperatury roboczej jest zbyt wyraźna, może to spowodować pęknięcie płytki na otworze obrotowym. Z drugiej strony, jeśli wilgotność względna powietrza jest zbyt duża, charakterystyka, że generacja energii jądrowej ma straszne szkody dla płyty o stałej zdolności do pochłaniania wody, zachowuje się w płaszczyźnie wydajności gazu dielektrycznego. Dlatego konieczne jest utrzymanie odpowiednich standardów środowiska naturalnego podczas produkcji PCB.
3. Wybór procesu produkcji PCB
Produkcja PCB jest bardzo podatna na uszkodzenia spowodowane różnymi elementami. Procesy produkcji i przetwarzania, takie jak liczba warstw, technologia obróbki zapadliska i roztwór powłoki powierzchniowej, mogą powodować uszkodzenia jakości gotowego produktu PCB. Dlatego w naturalnym środowisku tego procesu produkcyjnego produkcja PCB jest realizowana poprzez integrację cech maszyn i urządzeń produkcyjnych. Biorąc to pod uwagę, elastyczne dostosowanie może być przeprowadzone zgodnie z różnymi typami płytek PCB oraz wymaganiami produkcyjnymi i przetwórczymi.
