O nas / Fabryka PCB

Fabryka PCB

 

Firma Atlantic Technology Co., Ltd. została założona w marcu 2000 roku i ma swoją siedzibę w Azji Południowo-Wschodniej (Wietnam, Malezja, Tajlandia, Hongkong) i zajmuje powierzchnię ponad 400 akrów. Od momentu założenia firma koncentruje się na produkcji i sprzedaży dwu-warstwowych i wielowarstwowych-obwodów drukowanych o wysokiej niezawodności i jest jednym z liderów w branży płytek drukowanych w Azji Południowo-Wschodniej.
Firma została wybrana na branżową instytucję badawczą przez kilka kolejnych lat ze względu na jej znaczące wszechstronne zalety w zakresie udoskonalonego zarządzania, doskonalenia procesów, innowacji technologicznych, koncentracji głównych klientów i zalet lokalizacji. T. Lista 100 najlepszych przedsiębiorstw produkujących PCB na świecie i Stowarzyszenie Przemysłu Obwodów Drukowanych (CPCA) opublikowane przez Information. Trzecie miejsce wśród 100 najlepszych firm inwestycyjnych zajmujących się PCB w Azji Południowo-Wschodniej w 2022 r.

1, Definicja, cechy, zalety i typowe materiały podłoży papierowych w PCB:
1.1 Definicja
Podłoże papierowe w PCB to rodzaj materiału podłoża powstałego z masy celulozowej lub makulatury po specjalnej obróbce, stosowanego do produkcji płytek drukowanych w urządzeniach elektronicznych. Podłoża papierowe zazwyczaj noszą te nazwy
Powszechnie znane jako podłoże z papieru fenolowego, karton, płyta samoprzylepna, płyta VO, płyta ognioodporna, płyta platerowana-czerwoną miedzią, 94V0, tablica telewizyjna, tablica do kolorowego telewizora itp. Generalnie jako klej stosuje się żywicę fenolową. Stosowane są włókna celulozy drzewnej
Papier Wei to izolacyjny materiał laminowany wzmocniony materiałami.
1.2 Charakterystyka
1.2.1. Przewodność: Podłoże papierowe w PCB ma pewną przewodność dzięki dodaniu środków przewodzących lub włókien przewodzących, które mogą przewodzić prąd i sygnały.
1.2.2. Wytrzymałość mechaniczna: Podłoża papierowe mają wysoką wytrzymałość mechaniczną i trwałość dzięki specjalnym procesom produkcyjnym i mogą wytrzymać różne naprężenia i wibracje w urządzeniach elektronicznych.
Zrównoważony rozwój środowiska: Ze względu na fakt, że podłoża papierowe składają się głównie z masy celulozowej lub makulatury, są one bardziej przyjazne dla środowiska i zrównoważone w porównaniu z tradycyjnymi materiałami podłoża, zgodnie z wymogami współczesnego społeczeństwa w zakresie ochrony środowiska
Proszę.
1.3 Zalety
Niski koszt
taniość
Niska gęstość względna
Potrafi wykonywać obróbkę wykrawania
Typowe materiały obejmują XPC, FR-1, FR-2, FE-3, 94V0 itp.

2. PCB w zakresie elektroniki:
Podłoże papierowe w PCB ma szeroki zakres zastosowań w dziedzinie elektroniki, odzwierciedlający się głównie w następujących aspektach:
2.1. Produkty elektroniczne: Podłoża papierowe mogą być wykorzystywane do produkcji różnego rodzaju produktów elektronicznych, takich jak smartfony, tablety, telewizory itp. Jako podstawowy materiał płytek drukowanych może stanowić obwody
Funkcje połączenia i wsparcia.
2.2. Oświetlenie LED: Podłoża papierowe odgrywają ważną rolę w dziedzinie oświetlenia LED. Płytka drukowana w lampach LED jest zwykle wykonana z podłoża papierowego, które ma dobre właściwości odprowadzania ciepła, a dzięki przewodności może zaspokoić potrzeby diod LED o wysokiej jasności.
2.3. Inteligentny dom: Wraz z szybkim rozwojem inteligentnych domów, podłoża papierowe znalazły również szerokie zastosowanie w tej dziedzinie. Można go wykorzystać do produkcji inteligentnych gniazd, inteligentnych przełączników i innych urządzeń zapewniających automatyzację domu
Łączenie w sieć i inteligentne sterowanie pomiędzy urządzeniami domowymi.

Próbkę materiału palnego zapala się płomieniem spełniającym wymagania, a płomień usuwa się po określonym czasie. Stopień palności ocenia się na podstawie stopnia spalenia próbki, który dzieli się na trzy poziomy. Poziome umieszczenie próbki to pozioma metoda badania, która dzieli się na trzy poziomy: FH1, FH2 i FH3. Pionowe umieszczenie próbki to metoda badania pionowego, która dzieli się na poziomy FV0, FV1 i VF2.
Istnieją dwa typy stałych płytek PCB: płytka HB i płytka V0.
Płyta HB posiada niską trudnopalność i stosowana jest najczęściej na pojedyncze panele,
Płyta VO ma wysoką ognioodporność i jest powszechnie stosowana do płyt dwustronnych-i wielowarstwowych-
Ten typ płytki PCB spełniający wymagania odporności ogniowej V-1 nazywany jest płytką FR-4.
V-0, V-1, V-2 to klasy odporności ogniowej.
Płytka drukowana musi być ognioodporna i nie może palić się w określonej temperaturze, a jedynie mięknąć. Punkt temperatury w tym punkcie nazywany jest temperaturą zeszklenia (punktem Tg), co jest związane ze stabilnością wymiarową płytki PCB.
Co to jest płytka drukowana o wysokiej Tg i zalety stosowania płytki PCB o wysokiej Tg?
Kiedy temperatura płytki drukowanej o wysokiej Tg wzrośnie do pewnego obszaru, podłoże przejdzie ze „stanu szklistego” do „stanu gumowego”, a temperatura w tym momencie nazywana jest temperaturą zeszklenia (Tg) płytki. Oznacza to, że Tg jest najwyższą temperaturą, w której podłoże zachowuje sztywność.
PCB Jakie są konkretne typy płytek?
Podzielone od dołu do góry według poziomu:
94HB － 94VO － 22F － CEM-1 － CEM-3 － FR-4
Szczegółowe wprowadzenie wygląda następująco:
94HB: Zwykły karton,-nieognioodporny (materiał najniższej klasy, dziurkowany, nie może być używany jako płyta zasilająca)
94V0: Tektura trudnopalna (dziurkowana)
22F: Jednostronna płyta z półwłókna szklanego (dziurkowana)
CEM-1: Jednostronna płyta z włókna szklanego (wymaga wiercenia komputerowego i nie można jej wykrawać)
CEM-3: Dwustronna płyta z półwłókna szklanego (z wyjątkiem dwustronnej-tektury, która jest najniższym materiałem końcowym tektury dwustronnej, prosta)
Dwustronne panele mogą wykorzystywać ten materiał, który jest o 5-10 juanów/metr kwadratowy tańszy niż FR-4
FR-4: Dwustronna płyta z włókna szklanego

2. PCB w zakresie elektroniki:
Podłoże papierowe w PCB ma szeroki zakres zastosowań w dziedzinie elektroniki, odzwierciedlający się głównie w następujących aspektach:
2.1. Produkty elektroniczne: Podłoża papierowe mogą być wykorzystywane do produkcji różnego rodzaju produktów elektronicznych, takich jak smartfony, tablety, telewizory itp. Jako podstawowy materiał płytek drukowanych może stanowić obwody
Funkcje połączenia i wsparcia.
2.2. Oświetlenie LED: Podłoża papierowe odgrywają ważną rolę w dziedzinie oświetlenia LED. Płytka drukowana w lampach LED jest zwykle wykonana z podłoża papierowego, które ma dobre właściwości odprowadzania ciepła, a dzięki przewodności może zaspokoić potrzeby diod LED o wysokiej jasności.
2.3. Inteligentny dom: Wraz z szybkim rozwojem inteligentnych domów, podłoża papierowe znalazły również szerokie zastosowanie w tej dziedzinie. Można go wykorzystać do produkcji inteligentnych gniazd, inteligentnych przełączników i innych urządzeń zapewniających automatyzację domu
Łączenie w sieć i inteligentne sterowanie pomiędzy urządzeniami domowymi.

Płyta epoksydowa z włókna szklanego (EPFB) odnosi się do kompozytu utworzonego przez osadzenie lub owinięcie materiałów z włókna szklanego w żywicy epoksydowej, materiału konstrukcji. W porównaniu ze zwykłym włóknem szklanym, epoksydowe włókno szklane ma wysoką wytrzymałość na rozciąganie, wysoki moduł sprężystości i odporność na uderzenia. Ma doskonałe właściwości, takie jak dobra energia, stabilność chemiczna, odporność na zmęczenie i odporność na wysoką temperaturę i jest szeroko stosowane w lotnictwie, przemyśle lotniczym, budowlanym i chemicznym, przemyśle, rolnictwie i innych dziedzinach.
Zalety żywicy epoksydowej
Żywica epoksydowa charakteryzuje się wysoką przyczepnością, dobrą odpornością na korozję, dobrą przetwarzalnością oraz doskonałymi właściwościami fizycznymi i mechanicznymi
Charakteryzuje się doskonałą wytrzymałością (wytrzymałość utwardzonej żywicy epoksydowej jest około 7 razy większa niż utwardzonej żywicy fenolowej), a także ulega skurczowi utwardzającemu.
1.1Silna przyczepność
Siła wiązania kleju na bazie żywicy epoksydowej należy do najlepszych w przypadku klejów syntetycznych ze względu na silne grupy polarne, takie jak wiązania hydroksylowe i eterowe
Pomiędzy cząsteczkami żywicy epoksydowej a sąsiadującymi powierzchniami międzyfazowymi generowana jest silna siła adhezji; Grupy epoksydowe reagują z powierzchniami metalowymi zawierającymi aktywny wodór, generując silne reakcje chemiczne.
1.2 Niski współczynnik skurczu podczas utwardzania
Podczas utwardzania nie powstają żadne małe cząsteczki, co skutkuje dużą gęstością i niskim współczynnikiem skurczu podczas utwardzania. Szybkość skurczu kleju na bazie żywicy epoksydowej w klejach
Najmniejszy, co jest również jednym z powodów dużej siły wiązania utwardzającego się kleju na bazie żywicy epoksydowej. Na przykład klej na bazie żywicy fenolowej: 8-10%; Klej na bazie organicznej żywicy silikonowej: 6-8%; Klej na bazie żywicy poliestrowej: 4-8%; Klej na bazie żywicy epoksydowej: 1-3%. Jeśli skurcz żywicy epoksydowej zmniejsza się po dodaniu wypełniaczy
0,1~0,3%, przy współczynniku rozszerzalności cieplnej 6,0X10-51 E-5in/in-F. [5]
1.3 Dobra odporność chemiczna i stabilność [2]
Grupy eterowe, pierścienie benzenowe i tłuszczowe grupy hydroksylowe w systemie utwardzania nie ulegają łatwo korozji pod wpływem kwasów i zasad. W wodzie morskiej, ropie naftowej, nafcie, 10% H2S04
10% HCl, 10% HAc, 10% NH3, 10% H3PO4 i 30% Na2C03 można stosować przez dwa lata; Oraz w 50% H2SO4 i 10% HNO3. Namocz w temperaturze pokojowej przez sześć miesięcy i moczyć w 10% NaOH (100 stopni) przez jeden miesiąc, a wydajność pozostanie niezmieniona. [3]
1.4 Doskonała izolacja elektryczna
Napięcie przebicia żywicy epoksydowej jest większe niż 35 kv/mm.
1.5 Dobra wydajność procesu
Może być mieszalny z różnymi żywicami, łatwo rozpuszczalny w rozpuszczalnikach, takich jak alkohol, aceton, toluen itp., Można go łatwo utwardzać i formować w temperaturze pokojowej. Linijka produktu, stabilny rozmiar, dobra trwałość i niski współczynnik wchłaniania wody.

Podłoże metalowe składa się z trzech części: warstwy obwodu (folii miedzianej), izolacyjnej warstwy dielektrycznej i podłoża metalowego. Jako płytę bazową stosuje się podłoże metalowe, z izolacyjną warstwą dielektryczną przymocowaną do powierzchni, tworzącą obwód przewodzący wraz z folią miedzianą na podłożu. Ma zalety dobrego odprowadzania ciepła i wydajności obróbki mechanicznej. Obecnie najczęściej stosowane są podłoża aluminiowe i miedziane.
 

1. Materiały i przewodność cieplna
Podłoże ceramiczne Sliton wykonane jest z materiału ceramicznego, który jest materiałem nieorganicznym o wysokiej przewodności cieplnej oraz dużej zdolności do przewodzenia i odprowadzania ciepła. Przewodność cieplna tlenku glinu (Al2O3) wynosi 25-35w/mk, przewodność cieplna azotku glinu (AlN) wynosi 170-230w/mk, a przewodność cieplna azotku krzemu (Si3N4) wynosi 80-100w/mk
Podstawowym materiałem zwykłej płytki PCB jest materiał izolacyjny o niskiej przewodności cieplnej oraz słabym przewodzeniu i rozpraszaniu ciepła. Przewodność cieplna FR-4 wynosi 0,3-0,4 w/mk
Podłoże podłoża metalowego jest materiałem metalowym o wysokiej przewodności cieplnej, podczas gdy przewodność cieplna podłoża aluminiowego wynosi 0,7-3 w/mk. Przewodność cieplna podłoża miedzianego wynosi 300-400 w/mk i jest stosowana głównie w reflektorach samochodowych, tylnych światłach i dronach. Jednak miedź jest droga, kosztowna i ma słabe właściwości izolacyjne. Autor: Sliton Ceramic Circuit Board
 

2. Wydajność elektryczna i wydajność-wysokiej częstotliwości
Podłoża ceramiczne mają wysoką stałą dielektryczną i straty dielektryczne, co czyni je doskonałymi parametrami elektrycznymi w obwodach-wysokiej częstotliwości. Stała dielektryczna tlenku glinu (Al2O3): 9-10, strata dielektryczna: 3-10; Stała dielektryczna azotku glinu (AlN) wynosi 8-10, a strata dielektryczna wynosi 3-10; Stała dielektryczna azotku krzemu (Si3N4) wynosi 8-10, a strata dielektryczna wynosi 0,001-0,1.
Stała dielektryczna i straty dielektryczne zwykłych płytek PCB są stosunkowo niskie, co powoduje słabą wydajność elektryczną w obwodach-wysokiej częstotliwości. Stała dielektryczna PCB wynosi 4,0-5,0, a strata dielektryczna wynosi 0,02-0,04
Stała dielektryczna i straty dielektryczne podłoży metalowych są stosunkowo niskie, a podłoża metalowe charakteryzują się również dobrą wydajnością elektryczną w-obwodach wysokiej częstotliwości. Stała dielektryczna podłoży miedzianych wynosi 3,0-6,0, a strata dielektryczna wynosi 0,01-0,03. Stała dielektryczna podłoży aluminiowych wynosi 2,5-6,0, a strata dielektryczna wynosi 0,01-0,04. Autor: Płytka ceramiczna Sliton

3. Wytrzymałość mechaniczna i niezawodność
Podłoża ceramiczne charakteryzują się wysoką wytrzymałością mechaniczną i odpornością na zginanie, a także wysoką niezawodnością i stabilnością w-wysokiej temperaturze i trudnych warunkach. Wytrzymałość mechaniczna tlenku glinu (Al2O3) mieści się w zakresie od 300Mpa do 350Mpa, azotku glinu (AlN) w zakresie od 300Mpa do 400Mpa, a azotku krzemu (Si3N4) w zakresie od 600Mpa do 800Mpa
Wytrzymałość mechaniczna zwykłych płytek PCB jest stosunkowo niska i łatwo na nie wpływają takie czynniki, jak temperatura i wilgotność, co skutkuje zmniejszoną niezawodnością w środowiskach o wysokiej temperaturze i wilgoci. Wytrzymałość mechaniczna zwykłych PCB waha się od 8Mpa do 500Mpa,
Wytrzymałość mechaniczna podłoży metalowych jest wysoka, a produkty elektroniczne charakteryzują się wysokim rozpraszaniem ciepła i ekranowaniem elektromagnetycznym podczas pracy. Wytrzymałość mechaniczna podłoży miedzianych wynosi 600